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常州“百亿企业”巡礼正规赌博 |金源铜业:把“一根铜杆” 盯到底

发表于:2019-10-15 10:53 作者:dede58.com 来源:dede58.com

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金源铜业SCR轮式浇铸生产线。

驾车行至中吴大道近青洋路高架处,常州金源铜业有限公司的大门并不显眼。令人惊讶的是,这块占地仅百余亩的厂区,竟然创造了逾百亿元的年产值。

金源铜业的前身是国营的常州冶炼厂。1994年国企改制,筹建了日资控股的金源铜业,1997年正式投产。改制后,原本的金属冶炼业务剥离,金源铜业专注生产一种产品——Φ8mm低氧光亮铜杆。

仅仅凭借这一种产品,金源铜业就实现了产值超百亿元。

1998年,金源铜业开始使用从德国曼内斯曼·德马格公司全套引进的CONTIROD水平浇铸生产工艺设备,可实现年产能18万吨。

2010年,企业又投资2亿元,从美国南线公司引进了SCR轮式浇铸生产工艺设备,同时淘汰了原设备,实现了年产30万吨铜杆。

“这笔账很简单,铜价大约每吨5万元,30万吨产能就是150亿元产值。”总经理孙爱军介绍。

当前,国内铜杆行业总体产能过剩,但金源铜业却始终不需要为销路发愁。孙爱军向记者介绍,公司不仅产品在质量指标上稳居国内第一,而且根据不同客户需求在对标供应水平上也屈指可数,因此“金线”牌低氧光亮铜杆在市场上始终为客户所青睐。

据介绍,金源生产的铜杆经下游企业加工,曾应用于神舟五号的制造。据粗略统计,金源铜业生产的铜杆产品经后续加工,应用在国内约四分之一的家电、汽车等终端产品上。

“国内一些企业也拥有和我们类似的生产线,但他们就是生产不出同品质的铜杆。”金源铜业的底气既来自于企业不断打磨技术、改进设备的孜孜努力,也彰显了深植于每个金源人心中的工匠精神。

为了达到Φ8mm低氧光亮铜杆的高品质,公司在引进生产线时即配套引进了全套美国、德国制造的高精度产品质量检测实验仪器和在线涡流探伤检测系统。

不仅如此,一线生产技术人员还在生产过程中勤于思考、勇于创新。

工场长徐斌在生产中发现,流水线生产效率很高,传统的成品抽检发现质量问题后再反馈到生产调整,会造成不少浪费。为了解决这一难题,徐斌从钢材生产的工艺流程中找到灵感,带领工人们对生产线尝试改造,在铸机口增加了一套热探伤装置,使一部分质量问题在生产过程中就能被及早发现。

类似这样的技术改进,在金源铜业的生产线上还有很多。

“我们的这批员工,大多数‘脱胎’于国企,拥有极强的责任心和丰富的经验,是我们企业最大的财富。”孙爱军告诉记者。

2017年金源铜业股权改革后,被隶属于中国航空工业集团有限公司的宝胜集团收购,宝胜集团在其宝应生产基地投产了一条同样的铜杆生产线,特聘了金源铜业的管理和技术人员组成专家组,为宝应集体提供管理与技术支持,成功实现了产品质量提升。

当前,金源铜业正着力引进人才,改善目前员工青黄不接的现状,为生产注入新鲜血液。

同时,年内宝胜集团将对金源铜业实行增资,加上由于凤凰新城建设,企业正在筹备搬迁,金源铜业将迎来新一轮发展机遇。

“搬迁后,我们将新增一条生产线,继续深耕Φ8mm低氧光亮铜杆这一产品,实现年产能60万吨左右,进一步提升金源在高端铜杆产品领域的市场份额。”孙爱军信心满满。 唐文竹 杨凯

来源:常州日报

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